|
|
๗
|
| | lockout tagout safety and permit to work system | วิศวกรรมความปลอดภัยล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์และการจัดทำระบบล็อคเอาท์ ในสถานประกอบกิจการ | | | ตอนที่เจ็ด การจัดทำระบบล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์ในสถานประกอบกิจการ | | งานเขียน เรียบเรียงและนำเสนอ : รณรงค์ แสงตะเกียง | facebook : รณรงค์ แสงตะเกียง | | บริษัท เอเซีย แสงตะเกียง จำกัด (ASSA) | อบรม สัมมนา งานที่ปรึกษาจัดทำระบบ & ระเบียบปฏิบัติงาน | e-mail : sangtakieng@gmail.com mobile 093 7719222 |
การจัดทำระบบล็อคเเอาท์ แท๊กเอาท์ในสถานประกอบกิจการมีหลายวิธี ไม่ได้กำหนดเป็นสูตรสำเร็จและวิธีการที่ตายตัวเสียทีเดียว หากแต่คงมีลักษณะที่คล้ายๆ กัน /สิ่งที่เป็นข้อจำกัดและอาจจะกลายเป็นปัญหาบานปลายคือทีมกรรมการจัดทำระบบ (working group or working committee) และตัวแทนฝ่ายบริหารซึ่งทำหน้าที่กำกับดูแลและติดตามความคืบหน้าโครงการ (steering committee) ไม่เข้าใจดีพอ แล้วฝืนจัดทำระบบให้องค์กรนำไปใช้, ความไม่รู้จริง จะส่งผลกระทบโดยตรงให้กระบวนการทำงานขาดประสิทธิภาพ ผิดพลาด เสียเวลา เสียงบประมาณหรือเกิดอุบัติเหตุร้ายแรงขึ้น ฯลฯ และไม่บรรลุเป้าหมายที่วางไว้ นั่นหมายถึงระบบที่ถูกสร้างขึ้นใช้งานจริงไม่ได้ คำแนะนำจึงต้องวนกลับไปที่เดิมคือทีมผู้สร้างระบบและตัวแทนฝ่ายบริหารซึ่งทำหน้าที่กำกับดูแลและติดตามความคืบหน้าโครงการ ต้องศึกษาเรียนรู้ให้เข้าใจเชิงลึกเสียก่อน การศึกษาเรียนรู้เพื่อจัดทำระบบมีหลายวิธี ตัวอย่างเช่น | | - หาเอกสารที่เขียนโดยผู้เชี่ยวชาญ มีผลงานด้านงานล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์และเชื่อถือได้มาอ่านเอง
- ศึกษาดูงานจากหน่วยงานอื่นหรือจากบริษัทที่มีกระบวนการทางธุรกิจใกล้เคียงกัน ซึ่งเขาประสบผลสำเร็จในการจัดทำระบบเรียบร้อยแล้ว
- นำระเบียบปฏิบัติ (system procedure) จากบริษัทอื่นหรือบริษัทแม่ มาศึกษาและปรับใช้ให้เหมาะสมกับกระบวนการทำงานของบริษัท
- ได้รับการฝึกอบรม จากวิทยากรที่รู้จริงและเคยมีผลงานในการจัดทำระบบล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์-ซึ่งวิธีนี้น่าจะมีต้นทุนต่ำสุดและมีประสิทธิภาพสูงสุด
| |
ขั้นตอน วิธีการจัดทำระบบล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์ | | - ผู้บริหารสถานประกอบกิจการต้องเป็นผู้กำกับดูแล & ติดตามความคืบหน้าโครงการโดยตำแหน่ง (steering person) กรณีมอบหมายให้ผู้อื่นทำการแทน ผู้ถูกมอบหมายต้องมีตำแหน่งไม่ต่ำกว่าระดับจัดการ
- ผู้บริหารหรือตัวแทนผู้บริหาร ลงนามแต่งตั้งคณะทำงาน ๕-๗ คนเพื่อจัดทำระบบ (working committee or working group) และให้ศึกษา engineering knowledge ระบบล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์หรือมอบหมายเข้าร่วมฝึกอบรม
- คณะทำงานหรือคณะกรรมการโครงการจัดทำระบบฯ ต้องประกอบด้วยประธานกรรมการหนึ่งคน เลขานุการหนึ่งคนและที่เหลือเป็นกรรมการ, ประธานกรรมการ ผู้จัดการฝ่ายผลิตหรือผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุงเป็นประธานโดยตำแหน่ง เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยหนึ่งคนเป็นเลขานุการและที่ปรึกษา วิศวกรไฟฟ้าวุฒิการศึกษาไม่ต่ำกว่าระดับปริญาตรีหนึ่งคนเป็นกรรมการและที่ปรึกษา
- คณะกรรมการ แบ่งความรับผิดชอบโครงการออกเป็น ๓ กลุ่มงานย่อย กลุ่มงานย่อยที่หนึ่งรับผิดชอบจัดทำระเบียบปฏิบัติเกี่ยวกับล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์ (lockout tagout and permit to work procedure) /กลุ่มงานย่อยที่สอง จัดซื้อจัดหากุญแจสี อุปกรณ์ช่วยล็อค ป้ายทะเบียนแท๊กและอุปกรณ์ปิดกั้นควบคุมพื้นที่และกลุ่มงานย่อยที่สาม รับผิดชอบงานประชาสัมพันธ์โครงการและฝึกอบรมระบบล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์ให้กับพนักงานและผู้รับเหมา
- คณะทำงาน จัดทำแผนงานเสนอ steering person ซึ่งแผนดังกล่าวต้องระบุ ๓ กลุ่มงานที่กล่าวถึง แต่ละกลุ่มระบุหัวข้องานย่อยๆ ผู้รับผิดชอบและวันกำหนดเสร็จ
- ดำเนินงานโครงการตามแผน
- ประธานคณะกรรมการฯ ประชุมติดตามความคืบหน้าเป็นระยะ หัวข้อใดไม่เป็นไปตามแผนงานให้กำหนดมาตรการปรับแก้ (corrective action) และเสนอความคืบหน้าโครงการไปยังผู้บริหารหรือตัวแทนผู้บริหารเพื่อทราบ (steering person)
- ตรวจติดตามความสอดคล้องระบบล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์ หัวข้อใดไม่สอดคล้องกับระบบ (lockout tagout and permit to work procedure) ให้กำหนดมาตรการปรับแก้
- หลังระบบแล้วเสร็จ ให้คณะกรรมการจัดทำระบบ สรุป เสนอปิดโครงการและส่งมอบการรักษาระบบ ให้อยู่ในความรับผิดชอบของฝ่ายบริหารโรงงาน
| |
ขยายความ รายละเอียดที่ ๓ กลุ่มงานต้องทำ | | กลุ่มงานย่อยที่หนึ่ง : จัดทำระเบียบปฏิบัติ (lockout tagout and permit to work procedure) | ระเบียบปฏิบัติต้องมีตัวแทนผู้จัดทำลงนามหนึ่งคน ผู้ทบทวนมีได้หลายคนเช่น ๓-๕ คนและผู้อนุมัติหนึ่งคน, ในรายละเอียดของระเบียบปฏิบัติควรมีหัวข้อดังต่อไปนี้ |
- เจตนารมณ์ของระเบียบปฏิบัติ objectives
- ขอบเขต scope
- คำนิยาม definitions
- บทบาทหน้าที่และความรับผิดชอบของตัวแทนฝ่ายบริหาร management role and responsibilities
- ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๑ : คุณสมบัติ
บทบาทหน้าที่และความรับผิดชอบของผู้เกี่ยวข้องในงานปฏิบัติการซึ่งเกี่ยวข้องกับการขออนุญาตเข้าทำงานและการตัดแยกระบบ
(personal
qualification and duties of principles)
- ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๒ : อุปกรณ์ตัดแยกระบบ อุปกรณ์ช่วยในการตัดแยกระบบ
ป้ายทะเบียน อุปกรณ์ปิดกั้นพื้นที่และแนวปฏิบัติในการใช้อุปกรณ์ (locking
device, tag, safety tape and lockout guide)
- ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๓ : วิธีตัดแยกระบบ
วิธีปิดกั้นควบคุมพื้นที่และวิธีควบคุมการทำงานร่วมในพื้นที่เดียวกัน (energy isolation,
lockout, barricading and interaction control method)
- ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๔ : เอกสารสนับสนุนการปฏิบัติงาน
วิธีจัดทำเอกสารสนับสนุนการปฏิบัติงาน (supporting
document and create of supporting document)
- ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๕ : การขออนุญาตเข้าทำงานและการยกเลิกการทำงาน (lockout tagout and permit to work)
- ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๖ : หลักสูตรฝึกอบรมและความต้องการทางด้านฝึกอบรม
(course
outlines and training needs)
- ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๗ : การตรวจติดตามความปลอดภัย (auditing
of lockout tagout and PTW system)
| |
กลุ่มงานย่อยที่สอง : จัดซื้อจัดหากุญแจสี อุปกรณ์ช่วยล็อค ป้ายทะเบียนแท๊ก อุปกรณ์ปิดกั้นควบคุมพื้นที่และดำเนินงานการตรวจติดตามด้านความปลอดภัย | | - กุญแจสี equipment padlock, personal padlock และ job leader padlock จำนวนเท่าไร ซึ่งจำนวนกุญแจสีจะแปรผันตรงกับจำนวนพนักงานฝ่ายปฏิบัติการของหน่วยงานนั้นๆ
- อุปกรณ์ช่วยล็อคอุปกรณ์ทางไฟฟ้า อุปกรณ์ช่วยล็อคอุปกรณ์ทางกล
- บอร์ดควบคุมสถานีทำงาน
- อุปกรณ์ปิดกั้นพื้นที่ปฏิบัติงานแบบสายเทปกั้น ซึ่งมีสองแบบคือเทปกั้นเตือนและเทปอันตราย
- รัวแข็งแบบล้อเลื่อนหรือแบบอื่นใดก็ได้ที่ใช้งานได้สะดวก ปริมาณเท่าที่จำเป็น
- จัดทำ จัดหาหรือจัดซื้อป้ายทะเบียนแท๊ก ประเภทป้ายทะเบียนเตือน ป้ายทะเบียนอันตราย ป้ายทะเบียนอนุญาตบุคคล ฯลฯ
| | ดำเนินงานตรวจติดตามด้านความปลอดภัยให้ได้คุณภาพและมีความถี่เหมาะสม ทั้งนี้ให้นำข้อมูลการตรวจติดตามความปลอดภัยนำเสนอในคณะกรรมการจัดทำระบบเพื่อเป็นแนวทางสำหรับการปรับปรุงแก้ไขข้อบกพร่องเป็นลำดับถัดไป |
กลุ่มงานย่อยที่สาม : เตรียมการและจัดการฝึกอบรมให้พนักงานฝ่ายปฏิการบัติการและผู้รับเหมาฝ่ายปฏิบัติการที่ทำงานเป็นการประจำ | | - จัดทำแผนเตรียมการฝึกอบรมและแผนฝึกอบรม
- เอกสารนำเสนอ Power Point
- เอกสารประกอบการฝึกอบรม
- ชุดอุปกรณ์ lockout tagout and permit to work สำหรับงานฝึกอบรม
- เครื่องจักรและพื้นที่ฝึกอบรมภาคสนาม-ภาคปฏิบัติ
- ดำเนินงานฝึกอบรมตามแผน
| |
บันทึกเพิ่มเติม หลักสูตรฝึกอบรมต้องบรรยาย สาธิต ดูวีดีโอ เวิร์คช๊อฟหรือฝึกปฏิบัติจริงภาคสนาม : ระยะเวลาฝึกอบรม ๑๒ ชั่วโมง (เท่ากับสองวัน) โดยมีเนื้อหาและหัวข้อฝึกอบรมไม่ต่ำกว่านี้ | การตัดแยกพลังงานและการล๊อค-เอาท์ระบบ Energy Isolation and Lockout | | - ความเข้าใจทั่วไปเกี่ยวกับการตัดแยกพลังงานและล็อคเอาท์ระบบ
- ป้ายทะเบียนแท๊ก ป้ายความปลอดภัย อุปกรณ์ปิดกั้นควบคุมพื้นที่ปฏิบัติงาน กุญแจสี อุปกรณ์ส่วนควบของกุญแจสีและอุปกรณ์ช่วยล๊อค
- กระบวนการคิด วิธีจัดทำใบรายการตัดแยกระบบ (isolation and lockout list)
- การใช้ป้ายทะเบียนแท๊ก ประเภทเตือน ประเภทอันตรายและป้ายทะเบียนแท๊กประเภทอื่นๆ
- วิธีตัดแยกอุปกรณ์ปิดกั้น อุปกรณ์ปลอดปล่อยพลังงานและการล็อค-เอาท์ระบบ (equipment isolators)
- เวิร์คช๊อฟ-ดูวิดีโอเกียวกับป้ายทะเบียน การตัดแยกพลังงานและล็อค-เอาท์ระบบ
| |
การใช้ระบบตัดแยกพลังงาน ล็อค-เอาท์ระบบร่วมกับการขออนุญาตทำงาน | | - ลักษณะและระดับปฏิบัติการกับเครื่องมือกล เครื่องจักรโรงงานและเครื่องจักรอุตสาหกรรม
- เอกสารตัดแยกพลังงาน เอกสารสนับสนุนการขออนุญาตเข้าทำงาน เทคนิค checklist และการวิเคราะห์งานเพื่อความปลอดภัย (JSA)
- hierarchy of control วิธีเลือกมาตรการควบคุมอันตรายเป็นลำดับขั้นและวิธีควบคุมอันตรายในงานปฏิบัติการโรงงาน ปฏิบัติการอุตสาหกรรม
- lockout-tagout, วิธีควบคุมอันตรายโดยวิธีบริหารจัดการและวิธีควบคุมอันตรายโดยวิธีทางวิศวกรรม
- บทบาทหน้าที่และความรับผิดชอบของเจ้าของพื้นที่ หัวหน้ากลุ่มงาน ช่างเทคนิคผู้มีหน้าที่ในงานตัดแยกระบบและผู้ปฏิบัติงาน
- ดูวีดีโอ กรณีศึกษาอุบัติเหตุร้ายแรงที่เกิดจากข้อผิดพลาดเกี่ยวกับการตัดแยกระบบ การขออนุญาตเข้าทำงานและทำเวิร์คช๊อฟจากกรณีศึกษา
| |
ขั้นตอนการขออนุญาตทำงาน ขั้นตอนการขออนุญาตเลิกจบการทำงาน กฎหมายที่เกี่ยวข้อง วิธีปฏิบัติให้สอดคล้องกับกฎหมายและมาตรฐานสากล | | - วิธีจัดเตรียมเอกสารสนับสนุนการปฏิบัติงาน เอกสารขออนุญาตทำงาน
- ขั้นตอนการขออนุญาตทำงานสำหรับปฏิบัติการงานทั่วไปและงานเสี่ยงอันตรายสูง แบบเจ็ดบวกสาม
- สามขั้นตอนเพื่อขออนุญาตเลิกจบการทำงาน
- วิธีปิดงานแบบปกติ วิธีปิดงานแบบส่งกะและวิธีปิดงานแบบงานค้าง
- ดูวีดีโอเรื่องการขออนุญาตทำงาน (permit to work safety)
- และสาธิตหรือปฏิบัติการ การขออนุญาตทำงานและการขอนุญาตเลิก-จบการทำงาน
- วิศวกรรมความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง กฎหมายและวิธีปฏิบัติให้สอดคล้องกับกฎหมายประเทศ
|
ฝึกปฏิบัติภาคสนาม ฝึกปฏิบัติจริงหรือคล้ายจริงภาคสนาม | | - ทำสำรวจภาคสนาม การเก็บข้อมูลภาคสนามเพื่อจัดทำใบรายการตัดแยกพลังงาน-ล็อคเอาท์ระบบและเอกสารขออนุญาตทำงาน
- ฝึกปฏิบัติ ตัดแยกพลังงานและล็อค-เอาท์ระบบ
- ฝึกปฏิบัติ จัดทำเอกสารแนบใบขออนุญาตทำงานและการขออนุญาตทำงาน
- ฝึกปฏิบัติ ขออนุญาตทำงาน ขออนุญาตเลิกจบการทำงานแบบเจ็ดบวกสาม ขออนุญาตจบเลิกการทำงานแบบปกติ แบบส่งกะและการขออนุญาตจบเลิกการทำงานแบบงานค้าง
- สรุปการฝึกภาคสนาม
|
งานฝึกอบรม แปลเอกสารเซฟตี้ งานที่ปรึกษาการจัดทำระบบ lockout tagout safety : บริษัท เอเซีย แสงตะเกียง จำกัด (ASSA) Tel 093 7719222 E-mail : sangtakieng@gmail.com | |
กลับหน้าแรก : คลิ๊กตรงนี้ | ตอนที่หนึ่ง วิศวกรรมความปลอดภัย ล็อกเอาท์ แท๊กเอาท์ : คลิ๊กตรงนี้ | ตอนที่สอง อุปกรณ์ปิดกั้นพื้นที่ แท๊ก อุปกรณ์ตัดแยกพลังงาน : คลิ๊กตรงนี้ | ตอนที่สาม ขั้นตอนการตัดแยกพลังงานและทำล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์ : คลิ๊กตรงนี้ | ตอนที่สี่ การตัดแยกระบบและขออนุญาตเข้าทำงาน : คลิ๊กตรงนี้ | ตอนที่ห้า วิธีจัดทำคู่มือคำแนะนำ (WI) แนบใบขออนุญาตเข้าทำงาน : คลิ๊กตรงนี้ | ตอนที่หก มาตรการควบคุมอุบัติเหตุในงานปฏิบัติการ : คลิ๊กตรงนี้ | ไปยังเมนู หลักสูตรที่ฝึกอบรมและสัมมนา คลิ๊กตรงนี้ | จัดจำหน่าย อุปกรณ์ล็อคเอาท์-แท๊กเอาท์ ครบวงจร : คลิ๊กตรงนี้ |
|
|
|
|
VISIT |
สถิติวันนี้ |
72 คน |
สถิติเมื่อวาน |
99 คน |
สถิติเดือนนี้ สถิติปีนี้ สถิติทั้งหมด |
1898 คน 49919 คน 931971 คน |
เริ่มเมื่อ 2012-10-14 |
| |
| | |