๗ 

• หาเอกสารที่เขียนโดยผู้เชี่ยวชาญ มีผลงานด้านงานล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์และเชื่อถือได้มาอ่านเอง
• ศึกษาดูงานจากหน่วยงานอื่นหรือจากบริษัทที่มีกระบวนการทางธุรกิจใกล้เคียงกัน ซึ่งเขาประสบผลสำเร็จในการจัดทำระบบเรียบร้อยแล้ว
• นำระเบียบปฏิบัติ (system procedure) จากบริษัทอื่นหรือบริษัทแม่ มาศึกษาและปรับใช้ให้เหมาะสมกับกระบวนการทำงานของบริษัท
• ได้รับการฝึกอบรม จากวิทยากรที่รู้จริงและเคยมีผลงานในการจัดทำระบบล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์-ซึ่งวิธีนี้น่าจะมีต้นทุนต่ำสุดและมีประสิทธิภาพสูงสุด

1. ผู้บริหารสถานประกอบกิจการต้องเป็นผู้กำกับดูแล & ติดตามความคืบหน้าโครงการโดยตำแหน่ง (steering person) กรณีมอบหมายให้ผู้อื่นทำการแทน ผู้ถูกมอบหมายต้องมีตำแหน่งไม่ต่ำกว่าระดับจัดการ
2. ผู้บริหารหรือตัวแทนผู้บริหาร ลงนามแต่งตั้งคณะทำงาน ๕-๗ คนเพื่อจัดทำระบบ (working committee or working group) และให้ศึกษา engineering knowledge ระบบล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์หรือมอบหมายเข้าร่วมฝึกอบรม
3. คณะทำงานหรือคณะกรรมการโครงการจัดทำระบบฯ ต้องประกอบด้วยประธานกรรมการหนึ่งคน เลขานุการหนึ่งคนและที่เหลือเป็นกรรมการ, ประธานกรรมการ ผู้จัดการฝ่ายผลิตหรือผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุงเป็นประธานโดยตำแหน่ง เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยหนึ่งคนเป็นเลขานุการและที่ปรึกษา วิศวกรไฟฟ้าวุฒิการศึกษาไม่ต่ำกว่าระดับปริญาตรีหนึ่งคนเป็นกรรมการและที่ปรึกษา
4. คณะกรรมการ แบ่งความรับผิดชอบโครงการออกเป็น ๓ กลุ่มงานย่อย กลุ่มงานย่อยที่หนึ่งรับผิดชอบจัดทำระเบียบปฏิบัติเกี่ยวกับล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์ (lockout tagout and permit to work procedure) /กลุ่มงานย่อยที่สอง จัดซื้อจัดหากุญแจสี อุปกรณ์ช่วยล็อค ป้ายทะเบียนแท๊กและอุปกรณ์ปิดกั้นควบคุมพื้นที่และกลุ่มงานย่อยที่สาม รับผิดชอบงานประชาสัมพันธ์โครงการและฝึกอบรมระบบล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์ให้กับพนักงานและผู้รับเหมา
5. คณะทำงาน จัดทำแผนงานเสนอ steering person ซึ่งแผนดังกล่าวต้องระบุ ๓ กลุ่มงานที่กล่าวถึง แต่ละกลุ่มระบุหัวข้องานย่อยๆ ผู้รับผิดชอบและวันกำหนดเสร็จ
6. ดำเนินงานโครงการตามแผน
7. ประธานคณะกรรมการฯ ประชุมติดตามความคืบหน้าเป็นระยะ หัวข้อใดไม่เป็นไปตามแผนงานให้กำหนดมาตรการปรับแก้ (corrective action) และเสนอความคืบหน้าโครงการไปยังผู้บริหารหรือตัวแทนผู้บริหารเพื่อทราบ (steering person)
8. ตรวจติดตามความสอดคล้องระบบล็อคเอาท์ แท๊กเอาท์ หัวข้อใดไม่สอดคล้องกับระบบ (lockout tagout and permit to work procedure) ให้กำหนดมาตรการปรับแก้
9. หลังระบบแล้วเสร็จ ให้คณะกรรมการจัดทำระบบ สรุป เสนอปิดโครงการและส่งมอบการรักษาระบบ ให้อยู่ในความรับผิดชอบของฝ่ายบริหารโรงงาน

• เจตนารมณ์ของระเบียบปฏิบัติ objectives
• ขอบเขต scope
• คำนิยาม definitions
• บทบาทหน้าที่และความรับผิดชอบของตัวแทนฝ่ายบริหาร management role and responsibilities
• ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๑ :  คุณสมบัติ บทบาทหน้าที่และความรับผิดชอบของผู้เกี่ยวข้องในงานปฏิบัติการซึ่งเกี่ยวข้องกับการขออนุญาตเข้าทำงานและการตัดแยกระบบ (personal qualification and duties of principles)
• ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๒ : อุปกรณ์ตัดแยกระบบ อุปกรณ์ช่วยในการตัดแยกระบบ ป้ายทะเบียน อุปกรณ์ปิดกั้นพื้นที่และแนวปฏิบัติในการใช้อุปกรณ์ (locking device, tag, safety tape and lockout guide)
• ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๓ : วิธีตัดแยกระบบ วิธีปิดกั้นควบคุมพื้นที่และวิธีควบคุมการทำงานร่วมในพื้นที่เดียวกัน (energy isolation, lockout, barricading and interaction control method)
• ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๔ : เอกสารสนับสนุนการปฏิบัติงาน วิธีจัดทำเอกสารสนับสนุนการปฏิบัติงาน (supporting document and create of supporting document)
• ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๕ : การขออนุญาตเข้าทำงานและการยกเลิกการทำงาน (lockout tagout and permit to work)
• ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๖ : หลักสูตรฝึกอบรมและความต้องการทางด้านฝึกอบรม (course outlines and training needs)
• ระเบียบปฏิบัติหมวดที่ ๗ : การตรวจติดตามความปลอดภัย (auditing of lockout tagout and PTW system)

• กุญแจสี equipment padlock, personal padlock และ job leader padlock จำนวนเท่าไร ซึ่งจำนวนกุญแจสีจะแปรผันตรงกับจำนวนพนักงานฝ่ายปฏิบัติการของหน่วยงานนั้นๆ
• อุปกรณ์ช่วยล็อคอุปกรณ์ทางไฟฟ้า อุปกรณ์ช่วยล็อคอุปกรณ์ทางกล
• บอร์ดควบคุมสถานีทำงาน
• อุปกรณ์ปิดกั้นพื้นที่ปฏิบัติงานแบบสายเทปกั้น ซึ่งมีสองแบบคือเทปกั้นเตือนและเทปอันตราย
• รัวแข็งแบบล้อเลื่อนหรือแบบอื่นใดก็ได้ที่ใช้งานได้สะดวก ปริมาณเท่าที่จำเป็น
• จัดทำ จัดหาหรือจัดซื้อป้ายทะเบียนแท๊ก ประเภทป้ายทะเบียนเตือน ป้ายทะเบียนอันตราย ป้ายทะเบียนอนุญาตบุคคล ฯลฯ

• จัดทำแผนเตรียมการฝึกอบรมและแผนฝึกอบรม
• เอกสารนำเสนอ Power Point
• เอกสารประกอบการฝึกอบรม
• ชุดอุปกรณ์ lockout tagout and permit to work สำหรับงานฝึกอบรม
• เครื่องจักรและพื้นที่ฝึกอบรมภาคสนาม-ภาคปฏิบัติ
• ดำเนินงานฝึกอบรมตามแผน

บันทึกเพิ่มเติม หลักสูตรฝึกอบรมต้องบรรยาย สาธิต ดูวีดีโอ เวิร์คช๊อฟหรือฝึกปฏิบัติจริงภาคสนาม : ระยะเวลาฝึกอบรม ๑๒ ชั่วโมง (เท่ากับสองวัน) โดยมีเนื้อหาและหัวข้อฝึกอบรมไม่ต่ำกว่านี้

การตัดแยกพลังงานและการล๊อค-เอาท์ระบบ Energy Isolation and Lockout

• ความเข้าใจทั่วไปเกี่ยวกับการตัดแยกพลังงานและล็อคเอาท์ระบบ
• ป้ายทะเบียนแท๊ก ป้ายความปลอดภัย อุปกรณ์ปิดกั้นควบคุมพื้นที่ปฏิบัติงาน กุญแจสี อุปกรณ์ส่วนควบของกุญแจสีและอุปกรณ์ช่วยล๊อค
• กระบวนการคิด วิธีจัดทำใบรายการตัดแยกระบบ (isolation and lockout list)
• การใช้ป้ายทะเบียนแท๊ก ประเภทเตือน ประเภทอันตรายและป้ายทะเบียนแท๊กประเภทอื่นๆ
• วิธีตัดแยกอุปกรณ์ปิดกั้น อุปกรณ์ปลอดปล่อยพลังงานและการล็อค-เอาท์ระบบ (equipment isolators)
• เวิร์คช๊อฟ-ดูวิดีโอเกียวกับป้ายทะเบียน การตัดแยกพลังงานและล็อค-เอาท์ระบบ 

• ลักษณะและระดับปฏิบัติการกับเครื่องมือกล เครื่องจักรโรงงานและเครื่องจักรอุตสาหกรรม
• เอกสารตัดแยกพลังงาน เอกสารสนับสนุนการขออนุญาตเข้าทำงาน เทคนิค checklist และการวิเคราะห์งานเพื่อความปลอดภัย (JSA)
• hierarchy of control วิธีเลือกมาตรการควบคุมอันตรายเป็นลำดับขั้นและวิธีควบคุมอันตรายในงานปฏิบัติการโรงงาน ปฏิบัติการอุตสาหกรรม
• lockout-tagout, วิธีควบคุมอันตรายโดยวิธีบริหารจัดการและวิธีควบคุมอันตรายโดยวิธีทางวิศวกรรม  
• บทบาทหน้าที่และความรับผิดชอบของเจ้าของพื้นที่ หัวหน้ากลุ่มงาน ช่างเทคนิคผู้มีหน้าที่ในงานตัดแยกระบบและผู้ปฏิบัติงาน
• ดูวีดีโอ กรณีศึกษาอุบัติเหตุร้ายแรงที่เกิดจากข้อผิดพลาดเกี่ยวกับการตัดแยกระบบ การขออนุญาตเข้าทำงานและทำเวิร์คช๊อฟจากกรณีศึกษา 

• วิธีจัดเตรียมเอกสารสนับสนุนการปฏิบัติงาน เอกสารขออนุญาตทำงาน 
• ขั้นตอนการขออนุญาตทำงานสำหรับปฏิบัติการงานทั่วไปและงานเสี่ยงอันตรายสูง แบบเจ็ดบวกสาม
• สามขั้นตอนเพื่อขออนุญาตเลิกจบการทำงาน
• วิธีปิดงานแบบปกติ วิธีปิดงานแบบส่งกะและวิธีปิดงานแบบงานค้าง
• ดูวีดีโอเรื่องการขออนุญาตทำงาน (permit to work safety)
• และสาธิตหรือปฏิบัติการ การขออนุญาตทำงานและการขอนุญาตเลิก-จบการทำงาน
• วิศวกรรมความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง กฎหมายและวิธีปฏิบัติให้สอดคล้องกับกฎหมายประเทศ

• ทำสำรวจภาคสนาม การเก็บข้อมูลภาคสนามเพื่อจัดทำใบรายการตัดแยกพลังงาน-ล็อคเอาท์ระบบและเอกสารขออนุญาตทำงาน
• ฝึกปฏิบัติ ตัดแยกพลังงานและล็อค-เอาท์ระบบ
• ฝึกปฏิบัติ จัดทำเอกสารแนบใบขออนุญาตทำงานและการขออนุญาตทำงาน
• ฝึกปฏิบัติ ขออนุญาตทำงาน ขออนุญาตเลิกจบการทำงานแบบเจ็ดบวกสาม ขออนุญาตจบเลิกการทำงานแบบปกติ แบบส่งกะและการขออนุญาตจบเลิกการทำงานแบบงานค้าง
• สรุปการฝึกภาคสนาม